包号

招标范围

技术要求内容

具体要求

A包：

（传输线）

本食用菌项目日装瓶量为35万瓶，为1350cc-16瓶制式。筐外径474mm，高度90mm；瓶＋盖＋筐高度189mm。

包装间出口（采收后空瓶筐爬坡传输线）至挖瓶机至装瓶机入口传输线

单条主线效率>1500筐/小时；主体侧板：板厚3.0mm，材料碳钢热镀锌；传动滚筒：辊面201不锈钢圆管，壁厚1.5mm；采用PVC绿色防滑皮带，厚5mm

接种机出口至接种后码垛机入口传输线

单条主线效率>1600筐/小时；主体侧板：板厚2.5mm, 传动滚筒：辊面304不锈钢圆管；采用PVC绿色防滑皮带，厚5mm

搔菌前卸垛机出口至搔菌机入口传输线（含搔菌后废料收集输送线及瓶盖收集并传输至装瓶区瓶盖平台传输线）

单条主线效率>1600筐/小时；主体侧板：板厚3.0mm, 传动滚筒：辊面201不锈钢圆管；采用PVC绿色防滑皮带，厚5mm

搔菌后入库传输线（含生育室主线至地面4米移动传输线，其余与上架机连接的传输线由上架机厂家提供）

单条主线效率>1800筐/小时；传动滚筒：除搔菌机出口至爬坡段采用304不锈钢材质外，其余辊面201不锈钢圆管圆管；采用PVC绿色防滑皮带，厚5mm

生育室采收出库传输线至包装间入口下坡段（含生育室主线至地面4米移动传输线，其余与下架机连接的传输线由下架机厂家提供）

单条主线效率>1500筐/小时；主体侧板：板厚3.0mm，材料碳钢热镀锌，采用PVC绿色防滑皮带，厚5mm

包装间分流、采摘后空筐传输线（至空瓶筐出口爬坡前段）

单条主线效率>1400筐/小时；主体侧板：采摘前传输线侧板厚2.5mm，304不锈钢；传动滚筒：采摘前传输线辊面304不锈钢圆管

装瓶区瓶盖平台及与盖盖机连接的下盖斗（3组）

平台面离地3.5米

所有厂房之间的跨度输送线采用的

过道天桥

天桥数量约10个（满足输送线流程要求，以实际为准）

B包：

（纯水处理）

机房冷却塔（约60吨）、加湿器（约30吨）、发酵罐冷却；要设备包含多介质多滤器、精密过滤器、 高压泵反渗透装置、阻垢剂及杀菌加药装置、不锈钢水箱、除盐水泵、系统控制柜、总配电柜等，配齐设备范围内的仪表、流量计、管道、阀门、管件、附属设备、随机配等件，全套交钥匙工程。

预处理系统

对原水进行初级处理，去除水中悬浮物质和胶体物质以及保护反渗透设备的稳定运行

砂滤

过滤器的滤料一般为单层石英砂，粒径规格视水质要求而定

活性炭吸附技术说明

滤罐采用碳钢内衬防腐材质，罐体厚度≥6mm；控制采用多路阀全自动控制

加药装置

加药装置以进口计量泵为主要投加设备，配备溶药箱、搅拌器等，计量精度要求±1%，可以实现多种介质同时输送，单独调整。

精密过滤器

经过精密过滤器后的出水水质需要达到反渗透入水要求

反渗透系统

反渗透清洗系统由清洗泵、清洗药箱及相关配件组成。

控制系统要求

全自动PLC触摸屏控制，实时监控；电气主元件采用施耐德

C包

（燃气锅炉）

（1）锅炉及配套管路等：15吨燃气锅炉 1台及配套管路等设施；10吨燃气锅炉1台及配套管路等设施；4吨燃气锅炉2台及配套管路等设施。

（2）锅炉水处理系统：配套精密过滤器1套；40t/h浮床软化水处理设施1套；40t/h化学催化式除氧器1套；配套50立方不锈钢除氧水箱1台。

锅炉技术

额定蒸汽压力1.0MPa，额定蒸汽温度184℃，蒸汽干燥度大于98%，锅炉承受压力：1.25MPa

锅炉控制系统

具有全自动燃烧控制调节、炉膛自动吹扫和水位低限、高限的自动检测功能

蒸汽管道技术要求及材质要求

所有蒸汽管道为国标无缝钢管，保温材料为矿棉岩棉

锅炉水处理系统

软化水采用全自动控制阀，单阀双柱连续出水

D包

（压缩空气

系统）

压缩空气机组及配套前后处理装置、储气罐、自动控制系统、预冷及恒温装置等全部压缩空气设备的供应；空压机站房和用气车间、包装车间及车间与车间连接的304不锈钢管路安装等

3台160kw风冷式无油机（二定频、一变频结合），压力8.5公斤，单台气量25m³/min；

采用干式四螺杆无油空压机，配套除油过滤器、后置过滤器、粉尘过滤器、冷干机、微热吸附式干燥机、预冷及恒温装置、储气罐、活性炭过滤器、除菌过滤器

3台160kw风冷式微油机（二定频、一变频结合），压力10公斤，单台气量25m³/min。

采用双螺杆微油空压机，配套除油过滤器、后置过滤器、粉尘过滤器、冷干机、吸附式干燥机、储气罐、活性炭过滤器、除菌过滤器（灭菌柜管路单独加）