采购炼铁工艺过程有害元素脱除技术服务，主要包括以下内容： （1）周边铁矿及除尘灰等原料有害元素的分布特性研究。 对酒钢周边铁矿粉、高炉除尘灰等的化学成分、物相组成、微观形貌及热分解特性等进行检测，分析含铁物料的基础特性，重点揭示含铁物料中有害元素的分布特性。 （2）烧结工序有害元素脱除行为研究。 1）基于酒钢烧结生产工艺条件，采用热力学软件计算有害元素对烧结过程液相及含铁物相生成规律的影响，理论分析有害元素在烧结过程中可能的迁移路径及脱除工艺控制要求。 2）通过配料计算，按锌、钾和钠在含铁炉料中的变化梯度，采用微型烧结试验方法，研究锌、钾和钠对烧结料同化性、液相流动性、粘结相强度、连晶强度及铁酸钙生成能力等方面的影响，提出有害元素含量与烧结工艺参数的匹配特性要求，并验证理论分析结果。 3）在理论分析及微型烧结试验研究的基础上，以酒钢现场烧结原料为基准，配加周边铁矿粉，控制不同钾、钠或锌的富集量，开展烧结杯试验研究。重点研究配碳量、碱度以及负压等工艺参数对烧结矿强度、烧结速度等指标的影响，考察有害元素脱除的效果。最终确定适宜的烧结工艺条件，建立有害元素脱除率与烧结工艺控制之间的关系。 4）在优化烧结制度的条件下，选取适宜的添加剂，热力学分析添加剂脱除有害元素的机理，并开展烧结杯试验，探索添加剂含量对烧结过程脱除有害元素的影响，明确最优的添加剂配加技术措施。 5）基于以上理论分析和试验研究，明确烧结工序脱除有害元素的可行性及脱除能力，得出适宜的添加剂配加工艺制度，为含有害元素炉料烧结工序处理提供一定的技术支持。 （3）除尘灰微球化工艺脱除有害元素的新技术研究。 1）以酒钢高炉除尘灰（含高锌、钾或钠）为主，进行微球化制备研究。研究不同粘结剂及用量、不同煤粉/焦粉配比、不同碱度等工艺条件下的微球粒度组成、抗压强度、跌落指数及磨损指数，确定微球化最优工艺参数。 2）在酒钢现场烧结原料的基础上，配加微球，进行烧结杯试验。重点研究微球在混合料中的配比（控制不同钾、钠或锌含量）、微球在不同的烧结料层、微球的配碳量，碱度以及负压或者添加剂等工艺参数对烧结矿强度、烧结速度等指标的影响，考察有害元素的脱除效果。最终确定适宜的微球化烧结工艺条件。 3）基于试验研究，明确微球化脱除高炉除尘灰中有害元素的可行性，确定最优工艺制度，为高炉除尘灰的微球化烧结工业应用提供一定

1.本次招标要求投标人须为中华人民共和国境内的独立法人。

2.本次招标要求投标人须具备近三年至少有一个相似的项目研究业绩。

3.本次招标要求投标人在近三年内经营活动中没有重大违法记录。

4.本次招标要求投标人在“信用中国”网站、国家企业信用信息公示系统以及企业信息查询网站无失信记录。

5.本次招标不接受联合体投标。